完全に自動化された生産ラインとは、実質的にほとんど、または全く人による介入がなく、機械によってすべてあるいは一部のプロセスを完了させる機器およびシステムを指します。 完全に自動化された生産環境では、従業員が関与するのは通常、製品レシピを機械のインターフェースにロードすることだけで、その後は、製品のコンポーネントをそれぞれの供給システムに投入することが必要になる部品の補充などの問題についてシステムを監視、監督するだけです。
今日、多くのメーカーは全体的なリーン製造戦略に従っており、これによって付加価値が生まれる組立プロセス内のステップに自動化を加えるだけとなります。 これらのシステムでは、自動化によってプロセスのどこで付加価値が生まれ、どこで生まれないかを理解するために包括的な調査を行います。これらのステーションでは、人がタスクを実行するという基本に戻ります。 会社では、生産ライン全体に付加価値が生まれない限り、ロボット、コンベア、その他のシステムなどの技術をこの種の自動化に取り入れることはしません。 逆に、自動化が価値を増加させるのであれば、メーカーは投資を行い、それを採用するかを選択することができます。 例えば、厳選された製品を小数生産しているメーカーは、自動化を追加するために必要となる資本投資をしても投資利益率(ROI)があまり良くなく、移動のために高速なロボットを導入する代わりに従業員が部品を自分たちで移動させ、保管する方がより費用対効果がいいことになります。
固定またはハードオートメーションは、製品のために特別に作成され、特定の製品に専用となる器具のため柔軟性の余地のないハードツールオートメーションプラットフォームを使用する用途向けです。 固定またはハードオートメーションでは、システムの特定の部分で使用することが可能になるまで価格が下がっているためロボット、ビジョンそして他のテクノロジーを使用し始めています。しかし、これらの製品は、このような用途では実際には使用されていない柔軟性も備えているため、コストがハードツールステーションの範囲内であれば、使用する意味があります。 これは主にハードまたは固定オートメーション用途では製品を組み立てる方法が毎回同じように行われているからです。 通常の用途ではマテリアルハンドリングと関連するコンベアシステムが含まれます。 これらの用途は従来の手作業の方法よりかなり速く繰り返しできるものです。 しかし、オペレーターは新しい製品毎に器具を入れ替えテクノロジーを再度プログラムする必要があります。
それと比較して、プログラム可能なソフトオートメーションの用途は、柔軟な自動化として知られています。これは、あらかじめプログラムされたレシピにより製品の変更が容易であるため、ダウンタイムがほとんど、あるいは全くなく、新しい部品や製品にオペレーションを適応させることができるからです。 結果としてこれらの用途では固定オートメーションほど大量の生産高はありません。
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