全自动生产线是指用机器完成全部或部分过程的设备和系统,几乎不需要人工干预。 在完全自动化的生产环境中,员工的参与通常仅限于在监测和监控系统的潜在问题之前将产品配方加载到人机界面,例如需要将产品组件加载到相应进料系统的零件补充。
今天,许多制造商遵循整体精益制造策略,即自动化仅被引入到装配过程的步骤中,以增加价值。 在这些系统中,制造商进行了全面的研究,以确定自动化在哪些地方为过程增加价值,在哪些地方没有增加价值。不会增加价值的这些工位被确定为依赖人工完成任务的基础工位。 公司不会在此类自动化中安装机器人、视觉、传送或其他系统等技术,除非它们为整个装配线增加价值。 相反,如果自动化能够增加价值,那么制造商可以选择进行投资并采用它。 例如,生产少量精选产品的制造商会发现,增加自动化所需的资本投资没有可观的投资回报 (ROI),因而让员工自行移动零件或把零件放在某个位置更具成本效益,而不是安装一个高速机器人来移动零件。
固定或硬自动化涉及使用专门针对特定产品制造的硬工装自动化平台的应用,并且通常由于工装专用于特定产品而不能实现灵活性。 固定或硬自动化开始使用机器人、视觉和其他技术,因为它们的价格已经下降,使得它们在系统的某些部分的使用是合理的;然而,这些产品还提供了在这些应用中无法真正用到的灵活性,因此,只有在它们的成本处于硬工装工位的范围内时,使用它们才有意义。 这主要是因为在硬自动化或固定自动化应用中,每次组装产品的方式都是相同的。 典型应用还包括材料搬运和相关的输送系统。 这些应用通常比传统的手动方法更快、更可重复。 但是,操作员必须为每个新产品更换工装和重新编程。
相比之下,可编程或软自动化应用被称为灵活自动化,因为它们可以适应新零件或产品的操作,由于预编程的配方允许轻松更换产品,因此停机时间很少或没有停机时间。 因此,这些应用的产量通常不如固定自动化高。
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