Solutions automatisées d’assemblage des pneus et roues

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Systèmes pour pneus et roues

Depuis plusieurs dizaines d’années, JR Automation est l’un des leaders mondiaux dans le secteur de l’équipement pour l’assemblage de pneus et roues. Nous pouvons vous aider à planifier et mettre en œuvre tout votre processus d’assemblage de pneus et roues, de A à Z.

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Turnkey Tire and Wheel Assembly Solutions

JR Automation est l’un des fournisseurs principaux dans le monde de solutions d’automatisation pour pneus et roues. Nous proposons des solutions modulaires avec un bon rapport coût-efficacité pour toutes les phases du processus d’assemblage des pneus et roues. Nos solutions modulaires comprennent des systèmes de contrôle automatique de la pression des pneus (TPMS), de répartition automatique du poids pour l’équilibrage des roues (AutoW8t) et de vision pour les pneus et les roues, ainsi que de suivi et traçabilité des produits. Les solutions d’assemblage sur mesure, y compris de sous-traitance générale d'infrastructure, sont également disponibles pour les OEM et équipementiers.

JR Automation fournit des solutions modulaires et sur mesure qui comprennent la planification et la simulation, ainsi que la mise en service et le support technique. Nous combinons le matériel de plusieurs fournisseurs reconnus avec les composants que nous développons afin de livrer des solutions haut de gamme à des prix compétitifs. Nous pouvons également moderniser ou mettre à jour les solutions d’assemblage de pneus et roues existantes.

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Tire & Wheel Assembly

JR Automation est l’un des fournisseurs principaux dans le monde de solutions d’automatisation pour pneus et roues, avec des installations sur plus de 60 sites dans le monde. JR Automation a intégré des systèmes pour pneus et roues sur mesure pour des OEM et fournisseurs de niveau 1. Notre capacité à coordonner les différents fournisseurs est l’élément clé. Notre point fort est notre flexibilité lors du choix des fournisseurs les mieux adaptés pour une solution donnée.

L’équipe expérimentée de JR Automation dirigera votre projet dès les toutes premières phases de conceptualisation, puis lors des phases suivantes de planification et de simulation jusqu’à la mise en service et les besoins de support technique, et réalisera toutes les prestations nécessaires. Une bonne coordination est indispensable pour garantir la fiabilité et l’efficacité du processus d’assemblage de pneus et roues au fil des ans. Nos chefs de projet assureront la bonne exécution du projet.

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Process Planning & Simulation

Faites appel à l’équipe technique de JR Automation pour aider votre entreprise à planifier ses activités d’assemblage de pneus et roues. Qu’il s’agisse d’un tout nouveau processus ou de simples projets d’amélioration, JR Automation a les compétences et l’expertise nécessaires qui vous permettront d’atteindre vos objectifs de performance.

Roller & Belt Conveyor Systems

JR Automation est un fournisseur expérimenté et fiable de convoyeurs à bandes et à rouleaux. Nos prestations de service commencent dès la phase de conceptualisation et continuent jusqu’à la mise en service et au final la production à plein régime. Nous assignerons une équipe de collaborateurs qualifiés pour la conception, la fabrication, les essais et le montage des dispositifs de commande. Si besoin est, nous pouvons installer et reproduire votre convoyeur comme il fonctionnera dans votre usine avant sa livraison. Outre les systèmes complets de commande des convoyeurs que nous fournissons, nous pouvons également intégrer des systèmes de suivi et de traçabilité dans votre application.

Wheel & Tire Load Processing

JR Automation fournit tout l’équipement nécessaire pour la manutention des pneus et roues lors des processus de chargement et de déchargement. Nous savons que chaque client a des besoins particuliers en ce qui concerne ces processus. Par conséquent, notre équipe de spécialistes créera sur mesure un système adapté précisément à votre entreprise. Nous avons intégré des solutions telles que des dispositifs de levage, des tables élévatrices, des rayonnages, ainsi que des solutions de retrait des calages, d’impression de codes-barres, de contrôle qualité, et des systèmes de planification et d’affichage pour les ouvriers. Découvrez de quelle manière nous pouvons vous aider à améliorer votre système.

Balancing — Key Providers

JR Automation intègre des stations de contrôle des pneus complètes en collaboration avec de nombreux fournisseurs reconnus de systèmes d’équilibrage. Parmi ces entreprises, citons Kokusai, Micro-Poise et SCHENCK RoTec.

Mount & Inflate — Key Providers

JR Automation intègre des stations de contrôle des pneus complètes en collaboration avec de nombreux fournisseurs reconnus de systèmes de montage et de gonflement. Parmi ces entreprises, citons SCHENCK RoTec, Dominion Technologies, Fori Automation, Burke E. Porter et Nissan Altiao.

Error-proofing

JR Automation fournit plusieurs solutions de contrôle de la qualité des assemblages de pneus et roues dans vos processus de fabrication. Nous proposons des systèmes de vision, de TPMS, de contrôle du couple, de pick-to-light et de lecture des codes-barres. Découvrez de quelle manière les solutions de notre équipe de spécialistes peuvent aider votre entreprise.

AutoW8t Automated Wheel Balance System

AutoW8t est une solution innovante brevetée pour la distribution, la coupe et l’application du système révolutionnaire de poids de roues 3M™ dans les processus d’assemblage haute vitesse de pneus. Ce système automatisé d’équilibrage de précision des roues est une avancée technologique majeure pour l'assemblage de pneus et roues qui améliore considérablement la vitesse, la qualité et les coûts des processus OEM d’équilibrage des roues haute vitesse. AutoW8t éliminer le goulot d’étranglement le plus problématique dans les processus d’assemblage de pneus et roues : l’application de poids. C’est une machine unique en son genre, simple de conception, sans besoin d’entretien et extrêmement fiable.

Deux configurations de l’AutoW8t sont proposées : un système semi-automatisé conçu pour remplacer le dévracage et permettre aux membres de votre équipe de travailler plus rapidement et avec beaucoup plus de précision, et un système entièrement automatisé qui peut appliquer des poids avec précision en deux fois moins de temps qu’avant. Cette innovation a permis de simplifier et d’accélérer l’équilibrage des roues tout en réduisant les besoins de stockage et l’encombrement dans l’usine.

Auto Weight Apply System

La nouvelle machine de répartition entièrement automatique du poids (AWA) a révolutionné les processus d'assemblage de pneus et roues. La machine AWA a un faible encombrement et est installée juste après l’équilibreuse. L’alimentation en matériau 3M™ de poids de roues dans la machine est assurée à partir d’une station de manutention bien placée dans laquelle il est coupé et appliqué avec précision sur les faces externes et internes de la roue. JR Automation a simplifié et testé cette séquence de manière à la rendre économique tout en améliorant la qualité et l’efficacité de toutes les phases du processus.

Multi-weight Apply

La prochaine génération de systèmes d’application automatisée de poids est arrivée. Outre toutes les fonctionnalités de l’AWA classique, cette machine est également capable d’appliquer les masses à l’intérieur des jantes. La machine MWA (Multi-Weight Apply) utilise le matériau 3M™ classique de poids de roues et le nouveau matériau MR (Mechanical Replacement) de poids de roues de 3M™. Cette nouvelle technologie, à faible encombrement, permet d’automatiser l’application des masses à 100 %, même dans les usines assemblant en majorité des roues en acier. Comme dans le cas de l’AWA, cette machine est en générale installée juste après une équilibreuse. L’alimentation des deux types de matériau est assurée à partir d’une station de manutention bien placée dans laquelle il est coupé et appliqué avec précision sur les faces ou rebords externes et internes en fonction des besoins.

Dispense & Cut System

Le système DCS (Dispense and Cut System) de JR Automation est une machine conçue pour la distribution et la coupe de bandes de poids 3M™ qui sont utilisées lors de l’équilibrage des roues de voitures. JR Automation combine la technologie 3M™ de masses de roues avec son propre DCS afin d’éliminer le besoin de poids en plomb, de réduire les besoins de stockage en masses à agrafe, d’éliminer les déchets et de corriger les déséquilibrages en appliquant des masses avec précision à la demande. Nous utilisons le DCS dans une station d’application manuelle de poids qui remplace les bacs et le prélèvement de poids classiques. Ce système éprouvé est facile à installer et simple à entretenir dans une station moderne d’application de masses, et permet de fournir des masses coupées avec précision au membre de l’équipe qui les applique. Nous pouvons également fournir des outils d’emboutissage en fonction de vos besoins ou modifier votre outillage existant.

Tire Pressure Monitoring Systems

Depuis 2001, JR Automation participe au développement d’antennes de communication pour les systèmes de contrôle automatique de la pression des pneus (TPMS) dans les environnements de production. En 2002, JR Automation a participé à l’intégration des premiers équipements de TPMS installés dans des grandes usines automobiles. La réaction des clients a été extrêmement positive. Nous utilisons à présent le TPMS de JR Automation dans un pourcentage important de nos usines d’assemblage de pneus dans le monde.

En 2012, nous avons commencé à développer une solution aux problèmes auxquels sont confrontés les fabricants en raison du grand nombre de capteurs et de fournisseurs de TPMS. Nous avons créé un équipement de TPMS de deuxième génération pour résoudre ce problème.

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Data Marriage Systems

La fonction principale d’un système d’harmonisation des données TPMS est de recueillir les numéros de série de chaque tige TPMS après le montage des ensembles sur un véhicule ; les numéros de série de tiges TPMS sont nécessaires pour pouvoir activer le système TMPS embarqué. Notre système d’harmonisation des données, éprouvé et fiable, fournir les meilleurs taux de lecture sur le marché tout en fonctionnant dans des environnements de production extrêmement exigeants. Le système d’harmonisation des données a trois composants principaux :

Le panneau de commande principal comprend le circuit électrique, le matériel de contrôle, le PLC et les interfaces HMI de commande du système.
Les deux antennes de réception TPMS, installées de chaque côté de la ligne, sont activées par la présence d’un véhicule dans la station.
Station de secours : Le système de secours est composé d’un lecteur portatif TPMS et d’un petit panneau de commande avec interface HMI en cas de panne de lecture ou de défaillance des antennes de la station principale.

Handheld Readers

Nos clients utilisent en général des lecteurs portatifs avec notre antenne de contrôle de la pression des pneus (TPM) en ligne. Ce lecteur sans fil peut mettre à jour le système de l’usine avec les données nécessaires pour programmer le véhicule en cas de corruption de l’intégrité des données ou de besoin de remplacement d’un assemblage de pneu. Certains de nos clients utilisent également des lecteurs portatifs dans les environnements de basse production. Nos lecteurs fonctionnent entièrement sans fil et son boîtier robuste est de grade industriel. Ils utilisent un signal de commande puissant de basse fréquence et peuvent intégrer en option un lecteur de codes-barres qui capte les numéros d’identification des véhicules. Le décodage des multiples fréquences de TPM et modulation se produit dans la même unité. Chaque unité peut stocker les données de TPM de 50 véhicules maximum ; une station d'accueil est incluse pour le transfert des données et le chargement de la batterie.

Track & Trace

Les antennes de systèmes de contrôle de la pression des pneus (TPMS) ne se limitent plus seulement à la validation de la fonctionnalité de captation de la tige ou à la programmation de l’identifiant capté dans le véhicule. Un grand nombre de nos clients utilisent actuellement notre équipement de pointe pour le suivi et le traçage de leurs produits. Vous pouvez utiliser nos antennes comme dispositifs RFID pour effectuer un suivi efficace de vos produits et associer des données critiques du processus aux identifiants captés et, au final, aux véhicules. Elles peuvent fonctionner de concert avec le système de suivi fourni par JR Automation ou être intégrées sans problème dans le MES (Manufacturing Execution System) le cas échéant.

Verification Station

Les antennes de TPMS sont en général installées dans le procédé d'assemblage des pneus et roues avant le montage sur véhicule pour des raisons d'assurance qualité. Ce produit idéal testera le capteur TPMS pour s’assurer que le système a installé la bonne tige et que la pression du pneu est adéquate. Il permet également de suivre les rejets et les réparations, de capturer les données de traçabilité (poids, paramètres de construction, pression), et de vérifier les ordres pour un séquençage adapté avant la livraison. Nous proposons des modules de réception LF et RF, montés sur un panneau d'antenne carré de 730 mm (29 pouces), pour activer et lire les dispositifs de TPMS dans les assemblages de pneus et roues. Cette application s’effectue en général dans une station d’arrêt sur le système de convoyeurs. Les applications d’antennes de TPMS comprennent :

Test d’un capteur de TPMS avant le processus d’assemblage
Contrôle qualité pour s’assurer que la bonne tige a été installée sur la ligne de montage
Vérification du gonflement adéquat d’un assemblage
Suivi des rejets et des réparations
Vérification de l’ordre adéquat d’assemblage
Données de traçabilité (poids, paramètres de construction, pression, identifiant du véhicule)
Confirmation de la livraison et mise à jour des stocks

Tire & Wheel Vision

Le système d’identification pour pneus et roues de JR Automation peut identifier et vérifier jusqu’à 99 styles individuels de pneus/roues. Sa conception pré-intégrée est compatible avec toutes les autres solutions d’assemblage de pneus et roues développées par JR Automation.

Avantages de l’interface opérateur :

Apprentissage de nouveaux produits per l’intermédiaire de fonctionnalités de type pointer-cliquer
Configurable par l’opérateur — modification, suppression ou mise à jour des styles facile à effectuer
L’opérateur obtient un retour en temps réel en ce qui concerne l’état de la production et les modes de défaillance

Points forts du système :

Exploite les capacités de Cognex VisionPro avec PatMax
Communique avec la base de données de l’usine ou le système de suivi afin de connaitre le style de pneu/roue au préalable et de communiquer son refus / sa validation
Peut fonctionner en mode de détection de codes pour identifier l’option du dictionnaire la mieux adaptée à l’ensemble pneu/roue sans avoir à utiliser le système de suivi

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Tire Vision System

Le système de vision de pneus utilise deux caméras et un faisceau optique en combinaison pour distinguer les pneus de cinq manières :

Identification de la bande de roulement
Détection de la couleur du trait
Identification du texte en blanc sur le flanc
Détection du marquage ou point en couleur
Détection de la hauteur du pneu (faisceau)

Wheel Vision System

Le système de vision de roues utilise une caméra pour distinguer les roues de trois manières :

Identification de la configuration
Détection de la finition
Détection de la couleur

Tracker Solutions

Notre solution de suivi des pneus et roues est la seule application complète de programmation, suivi et traçabilité des processus d’assemblage de pneus et roues dans l’industrie Les capacités éprouvées de cette solution, comme par exemple son architecture basée sur un contrôleur logique programmable (PLC), produisent une fiabilité considérable et des communications de données à haute vitesse. L'application fournit un point central de commande à l’opérateur qui lui permet de disséminer et de compiler des informations détaillées sur la pièce dans tout le système distribué de machines d'assemblage.

Autres capacités :

Production haute vitesse — peut transmettre des données aux machines en moins de 125 millisecondes
Améliore la précision des données — élimine le besoin de registre à décalage
Minimise les arrêts de production — deux à quatre heures de tampon fournies par le système de diffusion de niveau supérieur
Pratique — un point central pour l’insertion ou le retrait de définitions d’assemblages dans le système de production
Personnalisable — Conception basée sur un PLC

Flexibility by Design

La base de données du système de suivi synchronise l’équipement de production en fonction d’un fichier « build manifest » plutôt que d’une méthode de registre FIFO/à décalage. Les opérateurs peuvent régler manuellement la capture de données via une interface conviviale locale, éliminant ainsi le besoin de retirer ou de recharger les pièces dans le système afin de capturer les bonnes données. Cela permet à la production de continuer en dépit de la défaillance d’une seule machine ou de sa désynchronisation. Éviter que cela ait un impact direct sur le reste du processus d’assemblage permet de grandement limiter les pertes de production et les coûts associés.

Scheduling

Le système de suivi de JR Automation permet une programmation plus rapide et facile grâce à la prise en charge du chargement des exigences de production et d’entrées manuelles afin de générer une file d’attente dynamique pour les lignes d’assemblage de pneus et roues. Son interface unique permet d’ajouter, de modifier et de consulter les ordres et les données de production. Il communique par la suite ces informations à chaque machine pour assurer la précision des séquences d’assemblage. Un « dictionnaire », que l’utilisateur peut modifier, permet de gérer les paramètres du procédé de production à partir d’un point central afin d’améliorer la précision du système. Par exemple, même lorsque le système de données de l’usine ne fournit qu’un seul code de pneu, les opérateurs peuvent définir un style correspondant en fonction du diamètre du pneu et des indices de charge pour alimenter les machines d’assemblage. Le fait de simplifier tous les dictionnaires du système en les réunissant sur une seule interface permet de simplifier la gestion des styles de roues qui changent constamment, d’améliorer la productivité et de simplifier le réglage des machines.

Tracking, Traceability, & Genealogy

JR Automation est conscient du fait que l’identification des produits est un élément essentiel des opérations de traçabilité et d’assurance qualité. Le système de suivi de JR Automation communique les paramètres du procédé d’assemblage aux machines et collecte les informations de production en temps réel, notamment à partir des systèmes de contrôle de la pression des pneus, de vision et d’équilibrage. Ces données peuvent par la suite être intégrées dans les fichiers maitres de production et mises en relation avec l’historique d’assemblage du produit.