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Nos solutions d’automatisation
ET SI vous pouviez éliminer des kilomètres de convoyeurs et des milliers de mètres carrés de surface au sol dédiée à l’exécution des commandes ? Pourriez-vous déplacer cet établissement de manière à vous rapprocher de vos clients ? Le système de tri robotisé RFSS peut vous permettre de le faire.
Ce système de tri révolutionnaire élimine la phase de séparation et de consolidation des commandes des consommateurs et, par conséquent, élimine le besoin de convoyer plusieurs commandes pour la séparation, puis de convoyer le produit pour la consolidation finale. Rond, cylindrique, mou, dur, fin, épais ou lourd – s’ils logent dans notre plateau de taille modulaire, nous pouvons trier vos produits.
ET SI nous vous disions que le système de tri robotisé RFSS est si flexible qu’il vous permet de trier entre 500 et 1 500 produits par heure et ne nécessite que 28 à 80 mètres carrés de surface au sol ? L’installation d’un seul module RFSS dans vos environnements de convoyage et/ou de rayonnage permet de réduire immédiatement le nombre de pas et de manipulations des intervenants et les coûts de main-d'œuvre associés.
ET SI vous aviez un système d’automatisation qui puisse tout trier ?
Le chargeur de plateaux standards permet d’augmenter l’efficacité de la production tout en garantissant la sécurité des composants. Idéal pour les composants pour lesquels un système d’alimentation vibrant est contre-indiqué, le chargeur de plateaux standards charge et décharge des plateaux de taille standard. Son faible encombrement et sa plateforme adaptable lui permettent de s’intégrer dans tous les types et toutes les échelles d’opération.
Le déchargement robotisé peut continuer à fonctionner en simultané avec une charge et décharge manuelle des plateaux par l’opérateur. Cela permet de booster la productivité et de réduire les coûts de fonctionnement.
AVANTAGES PRINCIPAUX
- Système de protection en acier inoxydable conforme aux normes des industries de santé et idéal pour les environnements stériles
- Conforme aux normes de conception de classe 10 000/ISO 7
- Design compact pour une intégration facile
- Adaptable, facilement intégrable au plateau tournant indexé de JR Automation
La cellule de soudage en H standard nécessite uniquement un court délai de préparation pour l’installation rapide d’une cellule de soudage automatisé. La cellule de soudage en H est une plateforme de soudage robotisé qui est conçu pour augmenter la productivité, réduire les coûts de fonctionnement et améliorer la qualité de fabrication. Dès son installation, l’équipement est prêt à être utilisé dans de nombreux secteurs tels que ceux de l’aéronautique, l’automobile et l’équipement lourd. La cellule est à l’origine conçue pour des applications GMAW mais avec quelques modifications et l’ajout de matériel, elle peut également prendre en charge le soudage ou la découpe RSW et laser.
AVANTAGES PRINCIPAUX
- Postes et charges multiples
- Plusieurs systèmes de contrôle proposés
- Plusieurs configurations de robot proposées : jusqu’à 4 robots au total (montés sur portique et/ou au sol)
- Compatible avec des robots ou sources d’alimentation de soudage de toutes marques
Le nouveau module « clé en main » de JR Automation pour le soudage vis et écrous est une solution économique et flexible d’automatisation de vos opérations de soudage. Idéales pour les opérations de soudage peu complexes, la machine de soudage vis et écrous peut être installée en tant qu’unité autonome ou intégrée dans un système plus important. Son faible encombrement permet de l’intégrer facilement dans toutes les échelles d’opération. L’alimentation flexible en pièces métalliques embouties permet à l’opérateur de charger les pièces rapidement et, par conséquent, d’opérer plusieurs machines à la fois ou de réaliser d’autres tâches.
JR Automation met à la disposition des clients sa plateforme innovante de solutions de palettisation et dépalettisation fonctionnant 24h/24 et 7j/7 pour conteneurs, caisses et bidons. Notre expertise en robotique à quatre et six axes, convoyeurs, plateformes de portiques et vision peut vous permettre de réaliser de nombreuses tâches.
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Le plateau tournant indexé peut être adapté de manière à accélérer les délais de réalisation de projets dans de nombreuses industries. Le plateau tournant indexé est un dispositif de positionnement qui est conçu pour maximiser les performances de votre projet. Cette base d’assemblage au rapport coût/efficacité élevé est capable de s’adapter aux applications de nombreuses industries, en particulier de la santé, des produits de consommation et de l’électronique. Les systèmes de contrôle dédiés sur chaque plateau permettent de créer, tester et opérer des unités autonomes d’automatisation. Ces unités permettent de créer ou d’éliminer des petits groupes de process selon le besoin.
AVANTAGES PRINCIPAUX
- Système de protection en acier inoxydable conforme aux normes des industries de santé et idéal pour les environnements stériles
- Conforme aux normes de conception de classe 10 000/ISO 7
- Design compact pour un besoin de superficie réduit
- Plateau modulaire qui peut être adapté à de nombreuses applications
