Global engineering facilities
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CASE STUDY
Huit stations tournantes assurent la mise en forme d’extrusions en caoutchouc pour portes de camion
L’objectif était de créer une machine capable de thermoformer une extrusion en caoutchouc utilisée sur la porte arrière d’une cabine de camion approfondie. L’équipe a basé cette solution sur un plateau tournant à 8 stations pour un temps de cycle de 90 secondes.
Technical Capabilities Involed:
- dispense applications
- plastics processing
CASE STUDY
Système sur mesure qui permet de tester la résistance des pompes à carburant d’engins de terrassement
L’un des principaux fournisseurs internationaux d’engins de terrassement nous a demandé de développer et fabriquer six machines de test de pompes à carburant pré-assemblées. Chaque machine devait être capable de réaliser des tests en simultané. La machine devait être suffisamment solide pour résister aux charges cycliques, vibrations et températures selon le cahier des charges du client, ainsi que pour assurer son étanchéité et sa mobilité. De plus, tous les composants principaux de la machine devaient être facilement démontables et remplaçables à l’aide d’outils mécaniques manuels standards.
Technical Capabilities Involed:
CASE STUDY
Un budget serré stimule la créativité
Notre client avait besoin d’une machine dont la conception et la fabrication permettaient de respecter des normes internationales d’assemblage et de contrôle qualité de petites pièces. Avec un budget serré et un temps de cycle requis de 8 secondes, l’équipe JR a livré une solution créative qui dépassait les attentes.
Technical Capabilities Involed:
- inspection testing
- assembly solutions
CASE STUDY
Des caméras contrôlent l’absence de défaut de fabrication de tous les pistons
Avec un quart de travail par jour et une cadence de production de 1 400 pistons par heure, le client ne pouvait pas réaliser une inspection détaillée de la qualité de tous ses produits. En raison de contraintes de conformité qualité supplémentaires exigées par les utilisateurs finaux, un système d’inspection à grande échelle devait être mis en place pour la détection des défauts de fabrication.
Technical Capabilities Involed:
- micro precision applications
- vision applications
- robotics integration
- material handling solutions
- inspection testing
CASE STUDY
La refonte du système d’assemblage d’injecteurs de carburant haute vitesse fidélise le client
La solution d’assemblage utilisée par le client n’était plus adaptée. Afin de prendre en charge les nouveaux modèles de pièces et d’augmenter la vitesse et la qualité de production, JR a conçu et fabriqué un système d’assemblage d’injecteurs de carburant de précision plus performant. Chaque injecteur était composé de vingt petites pièces environ. La problématique était d’améliorer la solution d’assemblage existante afin prendre en charge les nouveaux modèles d’un constructeur automobile européen. Les dimensions externes, l’assemblage des composants internes et les spécifications de performance constituaient les modifications que le fabricant demandait à notre équipe de prendre en compte dans la nouvelle solution.
Technical Capabilities Involed:
- vision applications
- inspection testing
- material handling solutions
- assembly solutions
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Gestion de projets
Production de résultats concrets
Notre équipe PEP (Processus d’exécution des projets) utilise une approche jalonnée (développée en interne) avec points de contrôle à chaque phase pour gérer et fournir des solutions d’automatisation. Cette méthodologie de pointe permet à nos équipes mondiales d’être sur la même longueur d’onde, d’améliorer la programmation des projets, de les mettre à l’échelle de manière efficace et de tirer en permanence les leçons de notre expérience. En parallèle avec notre système de gestion du cycle de vie des produits, ce processus optimise la collaboration et permet de préserver l’uniformité des données transfonctionnelles de développement de produits et de les intégrer en amont dans les systèmes de fabrication. En résumé, nos collaborateurs, nos processus et nos systèmes fournissent une prestation d’excellence—à chaque fois.
The JR Automation Process
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Randy est membre de l’équipe JR Automation depuis 23 ans
JR Automation est à la pointe des nouvelles technologies et pratiques. On manque rarement de projets ou de clients qui soient nouveaux, innovants et intéressants. Je suis fier de faire partie de cette équipe.
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