自動化の活用方法

受入とピッキングの両方において、物理的なマテリアルハンドリングプロセスの自動化や、データ入力とデータ管理の最適化が有効です。 ピッキングプロセスのトレーサビリティー、正確性、効率性を向上させるために、企業は以下のような複数のシステムを利用することができます。

• ピックトゥライト（Pick-to-light）
• プットトゥライト（Put-to-light）
• グッズトゥパーソン（Goods-to-person）
• RFSS

ピッキングシステムの自動化やスマートピッキングシステムには、在庫の仕分けや製品のグループ化、搬送システムによる製品の移動などを行うロボットを組み込むことが含まれます。 ピックトゥライトとプットトゥライトシステムは従業員が正しいエリアから商品を取ったり置いたりするためのガイドとしてLEDライトを使用し、製品をスキャンし追跡するためにロボットを使用する場合もあります。 これらのシステムはペーパーレスで、製品を探すためにかかる従業員の時間を削減し、正確性を改善します。

自動化によって、マテリアルハンドリング、梱包準備、そして出荷のためのオーダーの取りまとめを改善することができます。 倉庫はピッキングや受入をしてきたように同じシステムを発送および出荷処理に使用することができます。 たとえばターンテーブルまたは運搬車によりグッズトゥパーソンピッキングおよび梱包、商品の回収をして、従業員のところに持ってくるために自動保管および受入システム（AS/RS）を組み込むことができます。 ロボットパレタイザーは、手作業のみの場合と比べてより大容量かつより高いサイクル率で大型のパックやトートを準備することができます。 発送及び出荷のために自動化された倉庫のロボットは次のとおりです。

• ロボット選別機誘導システム
• 選別コンベア
• 混合したSKUのパレタイズ