Les principes de fabrication « lean » et les 5M

Le Système de production Toyota et l’approche « lean » de fabrication sont des sujets de conversation fréquents. Mais est-il possible d’intégrer l’automatisation dans votre usine avec les principes « lean » à l’esprit dès le départ ? La philosophie du « lean » est holistique : elle prend en compte les 5M (Main d’œuvre, Matières premières, Machines, Méthodes et Moyens financiers) et les harmonise ou les intègre les uns aux autres afin d’optimiser la performance de vos opérations de fabrication. En savoir plus sur les 5M et l’automatisation « lean » ici.

Quels sont les 5M de l’automatisation « lean » ?

Main d’œuvre

Le personnel qui doit effectuer des tâches précises afin de fabriquer vos produits.. L’insatisfaction de votre personnel a potentiellement un impact sur vos opérations. Lorsqu’un salarié (contributeur direct au chiffre d’affaires de l’entreprise) interagit directement avec une machine, il doit être capable de travailler à ce poste pendant un certain temps. Par conséquent, assurer l’ergonomie de l’équipement automatisé dans les usines permettra de créer un environnement sûr et productif pour vos salariés.

Méthodes

Chaque produit nécessite au moins un processus de transformation avant d’être livré en tant que produit fini au client. Les méthodes utilisées pour effectuer des tâches qui ajoutent de la valeur au produit doivent être exécutées de manière uniforme et faire l’objet de contrôles. La machine doit vérifier que chaque processus a bien été exécuté et que le traitement de chaque pièce ou assemblage est adéquat et satisfait aux exigences des critères de qualité définis.

Machines

Chaque machine utilisée dans le cadre d’un processus doit fonctionner comme prévu et effectuer la tâche avec précision et de manière fiable. La fabrication de machines solides, flexibles et modulaires est un élément clé si l’on veut adopter l’état d’esprit du Système de production Toyota. Les machines peuvent également intégrer des fonctionnalités de contrôle en cours de fabrication, d’auto-diagnostic et de détrompage afin de s’assurer que seules les pièces parfaites passent au processus suivant.

Matières premières

Chaque processus comprend le traitement ou l’assemblage de matières premières ou matériaux qui arrivent dans la zone de travail. Fabriquer des machines qui facilitent le flux des matières premières ou matériaux peut être extrêmement bénéfique pour ceux qui comprennent que minimiser les mouvements des matières premières ou matériaux est essentiel pour la mise en œuvre des principes « lean ». Les flux de matières premières ou matériaux entrants ou sortants doivent être sérieusement pris en compte lors du développement d’une solution d’automatisation dans l’atelier.

Moyens financiers

Lorsque vous sélectionnez une solution d’automatisation ou une machine, vous devez vous assurer qu'elle est rentable avant de l’acheter. Lorsque la machine vous permet de résoudre des problèmes et d’obtenir les résultats voulus, le retour sur investissement sera considérable et l’impact positif sur vos résultats financiers sera immédiat.

La prochaine fois que vous recherchez une solution d’automatisation, assurez-vous que les 5M sont pris en compte pour un résultat garanti.

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