Système d’inspection de pistons à grande échelle
challenge
Avec un quart de travail par jour et une cadence de production de 1 400 pistons par heure, le client ne pouvait pas réaliser une inspection détaillée de la qualité de tous ses produits. En raison de contraintes de conformité qualité supplémentaires exigées par les utilisateurs finaux, un système d’inspection à grande échelle devait être mis en place pour la détection des défauts de fabrication.
solution
Les pistons sont sur un convoyeur à entraînement manuel (« free ») quand ils entrent dans la machine. Les pistons sont retournés et alimentés dans quatre positions différentes Un robot portique saisit les pièces et les transfère vers quatre axes de contrôle. Chaque axe est équipé de sa propre caméra d’inspection de la gorge et du revêtement Grafal. Les résultats de l’inspection sont synthétisés sur la caméra. Une fois l’inspection terminée, le traitement résultant de chaque pièce est transmis au robot contrôleur. Le robot portique saisit les pistons et les déposent sur l’un des deux convoyeurs — l’un pour les pièces acceptables et l’autre pour les rejets. Les pièces acceptables sont transportés par convoyeur jusqu’à une station d’application de code-barres par jet d’encre. Le code-barres est alors validé par un système de vision industrielle.
outcomes and benefits
• Six applications différents, incorporées sur 12 systèmes de vision autonomes, mises en réseau sur un robot contrôleur
• Optiques télécentriques et rétroéclairages télécentriques
• Inspection sur 360 ° de la gorge de segment de piston et du revêtement Grafal
• Les caméras d’inspection de la gorge prennent et traitent 180 images en 2,2 secondes
• Les inspections de la gorge de segment peuvent détecter une protubérance de 80 µm
Des caméras contrôlent l’absence de défaut de fabrication de tous les pistons