Système de fabrication de cathéters

L’outillage sur plateau tournant est équipé de roulements à billes à ressort de manière à pouvoir s’adapter aux différentes tailles de cathéters. Des poinçons existants ont été utilisés pour la perforation des trous. Un élément de fixation similaire à un moule a été conçu pour maintenir les poinçons et éliminer les petites bavures de latex. Les orifices de drainage devaient être percés thermiquement un par un ce qui nécessitait deux stations. La température de la pointe en métal devait être constante et, pour ce faire, nous avons utilisé un thermomètre infrarouge connecté au régulateur de température. Un jet d’eau haute pression était utilisé pour nettoyer les fers. Les vapeurs et résidus noirs du processus thermique devaient également être éliminés. L’ébavurage des embouts coniques se faisait à l’aide d’un système de coupe à guillotine qui permettait de rogner les embouts et conserver les chutes jusqu’à la fin de course de la lame. Les cathéters finis étaient automatiquement retirés de l’élément de fixation tournant et placés sur une table à proximité du poste de l’opérateur.