L’équipe JR a intégré un système de soudage laser LPKF sur mesure afin de souder les composants en plastique d’un actionneur les uns aux autres. Une tête de soudage laser, entraînée par un module et cylindre à servomoteur/vis à billes, utilisait un système de diode laser haute puissance pour souder plusieurs points importants d’un actionneur de hayon élévateur. Un servomoteur séparé faisait pivoter l’étau de soudure, ce qui permet au soudeur laser de faire une soudure au laser précise sur toute la circonférence de la pièce.
La puissance de soudage et la longueur d’onde de ce laser permettaient à la machine de souder à l’intérieur du tube plastique externe de l'actionneur sans laisser de lignes de soudure visibles sur le tube lui-même.
La station fonctionnait avec une intervention minime de l’opérateur, ne nécessitant que trois modifications simples de l’outillage pour s'adapter aux différents types de pièces. La machine était également conçue pour pouvoir prendre en charge deux pièces, à des stades différents de leur cycle, en simultané.