Cellule de test et d’assemblage final de panneaux solaires
challenge
L’objectif était de développer et de fabriquer un système de test et d’assemblage final de panneaux solaires. Le système devait être capable de s’adapter à plusieurs modèles dont les facteurs de forme étaient très différents. Les processus informés par des données comprenaient l’installation du boîtier, du couvercle et du raccordement de la diode, la génération et l’application d’étiquette sur le module et le test des performances.
solution
Des convoyeurs indexeurs transportent les panneaux dans tout le système. Avant chaque process, un code-barres 2D est lu afin de récupérer les paramètres de configuration spécifiques du modèle en question dans le serveur de l’usine. Les panneaux sont chargés et déchargés d’un testeur de performance/diélectrique/de continuité à l’aide d’un robot à six axes. Une fois contrôlés, les panneaux acceptables sont placés sur un convoyeur de sortie dans lequel deux étiquettes différentes sont appliquées. Un deuxième robot à asservissement visuel saisit le boîtier, le couvercle et le raccordement de la diode. Sur le convoyeur, le robot localise les boîtiers de raccordement montés sur les panneaux et identifie où positionner les composants saisis. Le robot place quatre vis dans le couvercle. Chacune d'entre elles a un couple de serrage précis. Un panneau terminé passe ensuite aux stations de contrôle manuel qui sont équipées de tourillons permettant de faire tourner le panneau lors de l’inspection finale par l’opérateur.
outcomes and benefits
Communications ODBC avec le serveur de l’usine, Traçabilité des pièces/collecte des données en fonction du numéro de série, Classification des modules en fonction de la requête de matrice produit du serveur SSI, Dimensions du panneau contrôlées par un réseau de capteurs, Temps de cycle supérieur à 60 pièces par heure
Assemblage et test rapides et efficaces de panneaux variables