All Case Studies
pièces transportées vers la cellule de contrôle du moulage

Cellule de contrôle du moulage

challenge

 

 

    L’équipe JR devait fournir une solution de moulage d’inserts. La solution devait livrer cinq ensembles de composants différents à des robots en hauteur pour être chargés dans une machine de moulage par injection tout en respectant d’autres contraintes du CDC du client :

  • Alimentation de roulements pendant huit heures sans utilisation de système par bol vibrant
  • Interface avec deux machines de moulage par injection fonctionnant indépendamment l’une de l’autre et prenant en charge plusieurs modèles de produit
  • Conception d’un outil en bout de bras qui puisse charger et décharger des composants différents à l’intérieur de la cavité de moulage
  • Intégration de zones de sécurité en hauteur non clôturées

solution

Notre équipe a conçu une machine qui permettait d’intégrer deux machines de moulage par injection capables de prendre en charge des pièces de modèles différents ou identiques en simultané. Pour monter les ensembles de composants jusqu’aux robots situés en hauteur, nous avons fabriqué un ascenseur de 2,5 m de hauteur pour les pièces. En collaboration avec MK Conveyors, nous avons créé un système de convoyage bi-flux sur mesure pour l’alimentation de roulements en vrac avec huit heures de capacité. Ce système éliminait le risque d’endommagement des roulements qu’un système d’alimentation à bol vibrant classique aurait pu provoquer. Nous avons installé des scrutateurs de sécurité autour des robots en hauteur et des zones d’application DCS afin d'assurer la sécurité de toutes les personnes travaillant en hauteur ou à proximité des robots en hauteur.
Download

outcomes and benefits

Notre équipe a conçu un outil en bout de bras capable de décharger une pièce moulée et de charger jusqu’à quatre nouveaux composants dans le moule tout en restant à l’intérieur de la cavité de moulage. Cela nous a permis de respecter le temps de cycle exigé de 45 secondes tout en optimisant l’efficacité du robot ainsi que l’uniformité d’injection des machines de moulage. Les pièces moulées étaient alors placées dans une presse à douilles ou sur le convoyeur à tasseaux. Cela permettait aux pièces de se refroidir pendant leur descente toute en douceur vers la station de déchargement des pièces et d’éviter ainsi d’endommager les pièces nouvellement moulées.
Machines de moulage intégrées qui sont conformes aux exigences du cahier des charges du client grâce à des solutions dynamiques
Industry
Consumer Products
Technical Capabilities
Material Handling Solutions Robotics Integration
Region
Door Hinge Robots 2

À PROPOS DE JR AUTOMATION

JR Automation fournit des solutions intelligentes de fabrication automatisée et de technologies de distribution. Nous transformons la manière dont les principaux fabricants au monde produisent et distribuent leurs produits.

 

En savoir plus sur nous

View More Case Studies
Request more information about the technical capabilities mentioned in this case study. We’ll also connect you with one of our sales engineers to discuss how we can use our industry expertise to create a custom automation solution for your company.
background-image