Sistema de ensamblaje asistido con aire
challenge
La tecnología de ensamblaje actual del cliente ya no es suficiente. Para albergar los diseños de nuevas piezas y aumentar la velocidad y calidad de la producción, JR diseñó y construyó un sistema de ensamblaje de inyectores de combustible de precisión. Cada inyector consistía de casi veinte piezas pequeñas. El desafío era tomar la tecnología de ensamblaje existente y mejorarla para albergar configuraciones nuevas requeridas por un fabricante europeo de vehículos. Las dimensiones externas, el ensamblaje de componentes internos y las especificaciones de desempeño son los cambios que buscaba el fabricante en el diseño nuevo del equipo.
solution
El ensamblaje asistido con aire consiste de una plataforma de dial de indexado de precisión a través de sistemas de alimentación de componentes entrantes, con descarga robótica paletizada. El sistema de ensamblaje utilizó un sistema de visión aguda, operaciones de prensa de alta precisión, formación en frío e inserción de junta tórica. Se realizaron controles de verificación a lo largo del proceso de ensamblaje. Se realizó una prueba dinámica de desempeño en cada inyector de combustible antes de la descarga robótica. Al completar la prueba de desempeño, se marcaron con ID los inyectores buenos. El equipo recopiló los datos de los controles de verificación y la prueba de desempeño final y los almacenó en un servidor proporcionado por el cliente.
outcomes and benefits
Se produjeron ensamblajes completos de inyectores de combustible de a veinte por minuto. Como el proyecto cumplió con todos los requisitos del cliente, estaba muy satisfecho con el sistema de ensamblaje de precisión de alta velocidad y desde entonces le ha dado a la compañía muchos más proyectos.
Rediseño para ensamblaje de inyección de combustible de alta velocidad lleva a reiteración del negocio