El equipo de JR incorporó un soldador láser LPKF con diseño personalizado para soldar los componentes del actuador de plástico. Un cabezal de soldadura láser, controlado por un módulo servo/husillo de bola y cilindro, utilizó un sistema láser con diodo de alta potencia para soldar varios puntos claves en el actuador de la puerta levadiza. Un servo independiente rotó la base de soldadura en su lugar, para permitir que el soldador láser proporcione una entrega láser precisa a la circunferencia de la pieza.
La potencia y longitud de onda de soldadura de este láser permitió a la máquina soldar el tubo plástico externo del actuador, sin dejar líneas de soldadura visibles en el tubo mismo.
La estación utilizó una interacción mínima con el operado; solo requirió tres cambios sencillos de herramental para albergar los diferentes tipos de piezas. La máquina también se diseñó para ejecutar dos piezas, en diferentes puntos de sus ciclos, en simultáneo.