JR Automationは、バッテリーとエネルギー貯蔵用途に関する長年のエンジニアリング経験があります。当社の専門エンジニアチームは、お客様と協力して、お客様のニーズに最適なソリューションを設計し、最新のテクノロジーを使用してお客様の目標を達成します。

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バッテリーおよびエネルギー貯蔵会社が自動化を使用する方法

バッテリー製造会社とその自動化パートナーは、電気、ソーラー、さらには核コンポーネントの溶接、検査、マテリアルハンドリング、または組立を完了させる高速域のロボットを設計および展開します。自動化には、ロボット工学を戦略的領域に統合して、時間を節約し、生産量を増やし、危険な状況や繰り返しの労働から従業員を保護することが含まれます。自動化の用途は次のとおりです。

組立、マテリアルハンドリング、結合、セルのテストと負荷、測定、コンベヤ、無人搬送車（AGV）、オペレーター支援型ステーション、検査とテスト

エネルギー貯蔵自動化の一般的な業界とユースケース

再生可能エネルギー業界は、自動化をますます採用しています。たとえば、太陽光発電所は、ロボット工学とビジョンを使用して、ソーラーパネルと製品の生産を増やし、それらの製品をテストし、効率を向上させることができます。自動化は、発電所がトレーサビリティと品質を向上させるのに役立ちます。さらに、原子力発電所は、センサー、人工知能、ロボット工学、および検査とマテリアルハンドリングのための他の高度な技術を使用することにより、労働者の安全を確保し、廃棄量を減らすことができます。

電気自動車のバッテリー製造の自動化

電気自動車の製造プロセスは、ロボットを使用して溶接、組立、マテリアルハンドリングを完了するなど、自動化の恩恵を受けることができます。ロボットは、これまで以上に高速、スマート、効率的になっていて、電気自動車の組立にとってより重要になっています。ロボット工学は、次のコンポーネントの生産に欠かせません。

e-POWERトレイン、バッテリー組立、電気エンジン組立、ローター組立、EOLバッテリー組立、モジュール組立

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電気自動車用バッテリーの溶接自動化

電気自動車（EV）バッテリーには正確な溶接が必要です。自動化ソリューションは、電気自動車の需要が高まるにつれて、精度と高いスループットを実現できます。企業は、マテリアルハンドリングロボット、高度な溶接セル、および工作機械を据え付けて、バッテリーモジュールの製造を完了しています。

溶接自動化についてさらに知る

自動化のメリットは何ですか？

自動化ソリューションを溶接、マテリアルハンドリング、および組立プロセスに統合するバッテリーおよびエネルギー貯蔵会社は、高い投資収益率を構築します。自動化ソリューションは、運用の拡大に合わせて拡張でき、部品の製造から品質検査まで、ラインのいくつかの場所に統合できます。

バッテリー組立ラインのメーカーには、精密さ、精度、再現性、品質を必要とするいくつかのステップが含まれています。自動化は、エラーが減少し、スループットが高いため、投資収益率が高くなります。ビジョンと検査の自動化により、ロボットとビジョンがインライン検査を完了し、トレーサビリティを向上させます。

JR Automation ョンを選択する理由

JR Automationには、数十年の経験と、企業向けのソリューションを設計および展開する能力があります。図面に基づく製造(Build-to-Print)のための当社の設計は、さまざまなモジュールに対して柔軟でスケーラブルです。業界のベストプラクティスと経験を取り入れて、作業環境を改善し、廃棄量を減らし、品質を向上させることができます。

メーカーは、電気自動車業界の変革に必要な電池製造モジュール、トレイ、フレーム組立のサポートを私たちに任せることができます。当社の自動溶接、固定、リベッティング、マテリアルハンドリングの経験は、生産と品質を向上させます。既存のデザインに対して図面に基づく製造を行ったり、OEMパートナーと協力して機器を作成したり、ターンキーソリューションを設計したりすることができます。コンサルティング、教育、エンジニアリングサービスを提供して、目標を達成するために必要なテクノロジーを確実に導入できるようにします。

製品の専門知識

トレイやバッテリーパックを含むバッテリーセル組立、および太陽光や原子力貯蔵システムのすべての段階にわたって、当社のカスタムマシンは、次のような業界のすべてのエネルギー製品で機能します。

レデューサー組立、インバーター組立、電子気候制御、eコンプレッサー組立、シャーシシステム、コレクター板組立セル、セルテストロードセル、紫外線ポッティングセル、硬化マテリアルハンドリングセル、チューブベンダーセル、車両とのバッテリーの結合、バッテリーエンクロージャーの研削加工セル、基板処理システム、基板テストシステム、パネルレーザースクライビングシステム、パネル処理システム、パネル組立システム、パネルテストシステム、ソーラーパネル、スーパーキャパシタ、核組立システム、スプリング組立およびポッティングセル

機能

Assembly Solutions

接着剤とシーラントのディスペンシング、ボウルフィーダ、連続動作、フレキシブルフィーダ、力と距離の監視、高速ピックアンドプレース、リークテスト、直線運動、ロットトレーサビリティ、MIG溶接、パーツフィーダ、ピックアンドプレース、プレステンディング、リベッティング、ロボットによる組立、ロボットによるパレタイズ、ネジ締め、視覚検査および検証システム、視覚誘導型ロボット、ウェブ処理および変換

Assembly Solutions

接着剤とシーラントのディスペンシング、ボウルフィーダ、連続動作、フレキシブルフィーダ、力と距離の監視、高速ピックアンドプレース、リークテスト、直線運動、ロットトレーサビリティ、MIG溶接、パーツフィーダ、ピックアンドプレース、プレステンディング、リベッティング、ロボットによる組立、ロボットによるパレタイズ、ネジ締め、視覚検査および検証システム、視覚誘導型ロボット、ウェブ処理および変換

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Dispense Applications

自動（ガントリーロボット）接着剤およびシーラントディスペンシング（ウレタン、プラスチゾル、シリコーン、アクリル）、接着剤、フォーム（プレースガスケット、その他、1Kおよび2K）、計量アプローチ（ロッド変位、ギア計量、時間圧力）、インラインビード検査（存在、場所、サイズ、ロットトレーサビリティ、ポンプ装置）

Dispense Applications

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Fiber Processing

焼きなまし、ボンディング、カレンダー加工、炭化ラインの用途、炭化オーブンと炉の統合、圧縮とニップロール、クリンピングボックス、絞り、乾燥、エッジシーリング、押し出し、仕上げ：バスまたはキスロール、ラミネート用途、ピドリングアーム、重合、焼入れ：エア＆ソリューション、ロールスタンド：加熱または冷却、スチームチェスト、巻き出しまたは巻き戻しスタンド

Fiber Processing

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Inspection & Testing

2Dレーザー検査、3Dレーザー検査、電気、力と距離の監視、ヘリウムリークテスト、高速カメラビジョン検査、ディスペンシング用インラインビード検査、インライン溶接プロセス監視、リークテスト、ロットトレーサビリティ、圧力減衰リークテスト、UVビジョン検査

Inspection & Testing

2Dレーザー検査、3Dレーザー検査、電気、力と距離の監視、ヘリウムリークテスト、高速カメラビジョン検査、ディスペンシング用インラインビード検査、インライン溶接プロセス監視、リークテスト、ロットトレーサビリティ、圧力減衰リークテスト、UVビジョン検査

Inspection & Testing

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Software & Data Integration

バーコード通信、CADからパスへのプログラミング、カスタムソフトウェア開発、データストレージ通信、データ追跡通信、インライン3D部品計測、ライン追跡プログラミング、ロットトレーサビリティ、MES通信システム、RFID通信、ロボットセルシミュレーション、SCADA開発、輸送コンベヤ

Software & Data Integration

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Software & Data Integration

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Welding Applications

摩擦攪拌接合、摩擦溶接、ガスメタルアーク溶接（GMAW）、熱溶接、ヒートステーク溶接、ヒートステーク、ホットプレート溶接、インライン溶接プロセス監視、IR溶接、レーザー溶接、MIG溶接、抵抗溶接、RF溶接、TIG溶接、超音波溶接、溶接

Welding Applications

摩擦攪拌接合、摩擦溶接、ガスメタルアーク溶接（GMAW）、熱溶接、ヒートステーク溶接、ヒートステーク、ホットプレート溶接、インライン溶接プロセス監視、IR溶接、レーザー溶接、MIG溶接、抵抗溶接、RF溶接、TIG溶接、超音波溶接、溶接

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日立
天本和子、Hitachi America, Ltd.
+1-914-333-2994
kazuko.amamoto@hal.hitachi.com

JR Automation
Lizzie Uhl、JR Automation
+1-616-335-7371
luhl@jrautomation.com

Holland, MI – 2019年12月27日 – 日立製作所（TSE: 6501、“Hitachi”）とJR Automation Technologies, LLC（CEO: Bryan Jones, “JR Automation”）は、本日、日立がCrestview Partners（“Crestview”）が管理する基金により、JR Automationが主に運営していたロボット工学SIビジネスの買収を完了したことを発表しました。 JR Automationを買収する契約は2019年4月23日（東部標準時）に発表され、両社は本取引を無事に完了できたことを喜んでいます。

JR Automationと日立は、完了に至るまでの統合プロセスにおいて密接に働き、顧客のためにシームレスな移行を確保するために協働してきました。 JR Automationと日立が共有する共通の価値観は、パートナーシップを強化および加速させ、ロボット工学システム統合におけるJR Automationのグローバルな強みと人工知能および製造のためのIoTソリューションにおける日立の深い知識や技能を速やかにまとめる助けになるでしょう。

「２つの企業の足並みがこれほど揃っていることに気分が高揚しますし、この先どのような機会があるのかと考えるとワクワクします。」 JR AutomationのCEOであるBryan Jonesはこのように話しました。「将来に目を向けると、サイバー世界を実際の世界に持ってきて、日立のデジタルソリューションを私たちが生産するシステムに統合させることで生まれる機会があることが分かります。日立とのパートナーシップによって、お客様のためにできることが大幅に増えました。将来についてとても楽しみにしていますが、私たちの過去を決して忘れてはいません。JR Automationの全ての従業員を代表して、JR Automationにとって劇的なグローバルな成長と進化の時期に素晴らしいパートナーとなってくれたCrestviewのチームおよび会長を退職するMike DuBoseに感謝を表明したいと思います。」

「JR Automationのロボット工学システム統合能力を日立のデジタルソリューションおよび技術と組み合わせ、すべてのプロセスをつなげることにより、私たちはお客様に新たな、最高の価値を提供することができます。バリューチェーン全体をデータと結び付けて総合的な最適化を達成することにより、私たちはお客様にシームレスなソリューションを提供できるようになりました。」と、日立製作所の執行役副社長および代表執行役である青木優和は話しました。

日立製作所の執行役常務および産業・流通ビジネスユニットCEOである阿部淳はこう話しました。「製造および物流産業のお客様は、多様化してますます複雑になっているビジネス環境において常にビジネスをスピードアップさせる方法について考えています。 JR Automationとのパートナーシップを通して、私たちは世界中の法人顧客にとって最善のソリューションを提供するパートナーになることを目指しています。」

日立製作所について

東京に本社を置く日立製作所（TSE: 6501）は、制御・運用技術（OT)、情報技術（IT)と製品を統合させる社会イノベーション事業に重点的に取り組んでいます。企業の2018年度（2019年3月期）の連結収益は9兆4,806億円（854億ドル）で、世界中で約29万6,000人の従業員を擁しています。日立は、モビリティ、スマートライフ、産業、エネルギー、ITなど5つの分野でLumadaを活用したデジタルソリューションを提供し、顧客の社会的・環境的・経済的価値の向上に貢献しています。詳しい情報については、日立ウェブサイトhttps://www.hitachi.comをご覧ください。

JR Automationについて

1980年に設立されたJR Automationは、顧客の重要な運営および生産性の課題を解決するインテリジェントな自動化製造技術ソリューションの大手プロバイダです。 JR Automationは、自動車、ライフサイエンス、航空宇宙など、世界中の様々な業界の顧客にサービスを提供しています。 JR Automationは、北米、ヨーロッパ、アジアの23の製造拠点で2,000人以上の従業員を擁しています。思慮に富んだダイナミックな協調を通して、JR Automationは革新的な製造ソリューションを作り出し、顧客が考え、解決し、創造するお手伝いをします。

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