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カード登録、配向、およびパンチセル

カード登録、配向、およびパンチセル

challenge

顧客は、スクリーン印刷されたMylarカードから列をパンチするシステムの設計をチームに依頼しました。 カードは325 ± 1mmの正方形で、1x18の列がカードに印刷されています。 パンチされた列幅の許容範囲は15.00 ± 0.03mmですが、さらに重要なことに、スクリーン印刷された図柄は±0.05mmに保たれなければなりません。 カード上の図柄は縁から±1.0mm以上離れてはなりません。 また、スクリーンマスクは製造に使用されると伸びるので、各列の図柄のピッチが変わります。

solution

各フィードとパンチサイクルに進むSPCにシステムのカギがあります。 フィードサーボが列をパンチに移動させると同時に、レーザー登録センサーがスクリーン印刷された基準から2ミクロン以内に配置します。 システムは、特許アルゴリズムを使用して位置誤差を計算し、列の基準の傾向に基づいて線形および径方向の配向を修正します。 部品の使用は0.05mmでしたが、顧客のCMMシステムおよび当社のビジョンツールで点検したところ、システムは通常0.010mm範囲内に図柄を収めます。

アルゴリズムは、列の配列が仕様に適合することを事実上保証します。 システムが列を修正できない場合(すなわち、列が50ミクロン以上外れている場合)、その部品は不合格にされます。 これは、許容範囲外の部品がラインから出ないことをエンドユーザーに保証します。

outcomes and benefits

ウェブ登録は±2ミクロン、カード許容範囲の問題やスクリーン印刷の伸びについて真のSPC補正、シリアル番号に基づく部品追跡/データ収集、寸法測定に基づく部品の排除、1分あたり30列の生産速度
特許アルゴリズムによりカードを仕様の範囲内に収める
Industry
Life Sciences
Technical Capabilities
Assembly Solutions Micro Precision Applications Vision Applications
Region
Door Hinge Robots 2

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