エアアシスト組立システム
challenge
お客様の現在の組立技術はもはや十分ではありませんでした。 新たな部品設計に対応し、製造の速度と品質を上げるために、JRは高精度燃料噴射器組立システムを設計および構築しました。 各噴射器は、20近い小さな部品から構成されています。 既存の組立技術を強化してヨーロッパの自動車製造業者が要求する新たな設定に対応させることが挑戦となりました。 製造業者はチームの新設計に外寸、内部コンポーネント組立、および性能仕様に対する変更を求めていました。
solution
エアアシスト組立は、コンポーネント流入フィードシステムで囲まれた、ロボットによるパレタイズオ
フロード付き精密インデックスダイアルプラットフォームで構成されます。 組立システムは高視力ビジョンシステム、高精度圧縮工程、冷間成形、およびOリング挿入を活用しました。 検証チェックは組立プロセス全体で行われます。 動特性試験は、ロボットによるオフロードの前に各燃料噴射器に実施されます。 性能試験を完了する際に、良品の噴射器にはIDが付けられます。 チームは検証チェックおよび最終性能試験からのデータを収集し、顧客が供給したサーバーに保存しました。
outcomes and benefits
完全な燃料噴射器組立は1分あたり20個の速度で生産しました。 プロジェクトがお客様の要求をすべて満たしたので、お客様はこの高速精密組立システムに非常に満足し、以降もたくさんの追加プロジェクトの依頼がありました。
高速燃料噴射アセンブリの再設計によりさらなるビジネス契約につながる