補聴器の組立とテスト

challenge

あるベンチャーキャピタル企業は、面白い新しい耳あな型使い捨て補聴器で、大量販売のためのデザインを準備していました。年間500万個の消費を目標としており、速い生産率が求められていました。問題は、製品設計エンジニアが自動化設計の専門家ではないことでした。再設計がいくらか必要でした。

solution

クライアントは当社のチームと提携し、半年間かけて、最も自動化が困難なタスクのプロトタイプを共同で設計しました。一部製品の変更を行いました。最も重要なこととして、テストは、これらの技術を自動化するために必要な経験と自信をクライアントに与えました。

スループット要件のため、このプロジェクトのより困難な側面のいくつかは、小部品を大量に供給し、3.5秒のサイクル速度よりもはるかに多くの滞留時間を要する特定の組立プロセスに対応することでした。

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outcomes and benefits

• 重要なサブコンポーネントのプロセス内テスト
• 超小型サブ部品の精密溶接、はんだ付け、ディスペンシング、レーザーエッチング、シーリング作業
• 梱包前の大規模な音波応答テスト
• 出生証明書とデータ管理
• 1個組立あたり3.5秒のサイクル速度、年間500万個組立

プロトタイピングとテストにより、プロセスの自動化に必要な自信が生まれました。

Industry

Life Sciences

Technical Capabilities

Assembly Solutions Inspection & Testing Laser Applications Material Handling Solutions Software & Data Integration Welding Applications

Region

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