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マスカスタマイゼーションと最適化

マスカスタマイゼーションと最適化

challenge

JR Automationの顧客には問題がありました。彼らのCNCミルは製品をバッチでしか実行できず、バッチサイズを変更するには、多くのオペレーターが製品の固定具を手動で調整する必要がありました。 さらに、生産計画は、エンタープライズリソースプランニング（ERP）システムに手動で入力する必要がありました。 このプロセスは非効率的で、最適化が難しく、製品のスループットを低下させていました。

solution

顧客があるCNCミルの処理効率を改善するという課題を抱えてJR Automationに来たとき、私たちのソフトウェア統合チームは、何をすべきかを知っていました。マスカスタマイゼーションと最適化です。 チームは、手動で生産計画を入力することの非効率性と潜在的な材料の浪費を見つけました。 私たちは、顧客の自動化およびERP開発者と協力して、顧客の現在のERPシステムおよびCNCミルと連動するカスタムソフトウェアを作成しました。 このソフトウェアは、ERPシステムから製品の毎日の輸出を読み込み、処理が予定されている製品を分析し、製品のスループットと廃棄量の削減のために生産計画を最適化します。
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outcomes and benefits

私たちのチームが開発したソフトウェアは、機械加工が予定されているすべての製品を分析し、製品材料の使用量だけでなく、オペレーターの時間も最適化しました。 生産計画は自動的にCNCミルに送られ、製品の材料使用量を最適化することにより、部品の固定具を切り替えなければならない回数が削減されました。 これにより、機械がより高い能力で作動し、機械管理に必要な作業量が削減されました。
自動化された生産計画は、オペレーターの時間と製品材料の使用量を最適化する
Industry
Aerospace & Defense Automotive Battery & Energy Construction Consumer Products Ecommerce & Packaging Fibers & Textiles Food & Beverage Heavy Equipment Life Sciences
Technical Capabilities
Software & Data Integration
Region
From the client
私たちのチームは、ERPシステムおよびCNCミルと連動するソフトウェアを作成し、生産を自動化し、廃棄されていた製品材料を大幅に削減しました。 自動化された生産計画は、バッチサイズの変更に対応するために部品の入れ子を切り替える回数を減らすことにより、最適化し、機械のダウンタイムを削減しました。
Door Hinge Robots 2

JR Automationについて

JR Automationは、インテリジェントな自動化された製造および流通技術ソリューションを提供します。 私たちは、世界をリードするメーカーが製品を製造および流通する方法を変革します。

 

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