眼镜镜片成型生产线
challenge
必须设计和建造一条灵活的高速自动化加工线来生产处方光学眼镜镜片毛坯。 该解决方案必须每10秒钟生产一次镜片毛坯,加工时间不到一天,并能灵活处理多达45,000个独特的处方。
目前的手动过程产生了产品质量的高度变化,以及每个镜片几乎两周的加工时间。
solution
该团队设计并建造了一个1000级洁净室系统,该系统由八个不同的工艺站组成,并与旋转式自动储存和处理系统结合使用。 检索系统(ASRS)。 我们的目标是提供一个可以根据客户需求生产镜片的系统。这是特效药。 为了实现这一点,每个镜片的前部和底部曲线的两个玻璃模具储存在四个旋转ASRS装置中。 ASRS的设计允许在系统中存储4500个模具,这些模具可以随机组合产生超过45000个不同的镜片处方。 玻璃模具是基于从互联网接口输入的特定参数检索的,并下载到透镜配方中。 收到配方后,将玻璃模具放在托盘上,然后压入模具环中,并固定到位。 玻璃模具被送到加工站,在那里液态单体被引入模具间隙,然后用紫外光固化成聚合物。
outcomes and benefits
该团队为“开发了一个自动化的电子商务ASRS系统。批量1 ”处方配方的制作。 过去需要两周的时间现在不到1天,但对于45000种不同的处方来说足够灵活。 此外,通过消除操作人员的干预,镜片质量有了显著提高。 该系统可以每10秒钟生产一个成品镜片毛坯,从开始到完成的加工时间从两周减少到不到30分钟。
新解决方案使处理时间减少了16,000%