纱线包装系统
challenge
美国一家主要的聚酯纱线制造商需要一个自动系统将40磅纱线包从细纱机移动到检验、测试和码垛区。 在占地数英亩的纺纱车间生产的所有纱线品种看起来都很相似,但它们在配方和长丝支数方面有所不同。 需要进行数据跟踪,以防止产品在纺织和包装之间混淆。 6个纱线包的锭子每30秒就完成一次,它们需要迅速取出。
solution
该团队实施了一个整合自动导引车(AGV)、铰接臂机器人、动力和自由输送机以及龙门码垛机的系统。 自动导引车为绕线机提供服务,并将纱线卷装运送到中央处理区。 调度程序处理调度自动导引车的物流任务,以根据常规生产计划和由质量控制需求和随机纱线断裂产生的异常事件取回成品纱线包。 机器人将纱线从自动导引车中取出,装载到传送托盘上,然后交付供检验和交付给质量实验室。 输送机最终将纱线包输送到大型龙门机器人供码垛,机器人在那里将生产车间的材料分拣到匹配纱线的托盘中。 基于可编程逻辑控制器的数据表系统维护产品数据的记录;当纱线从锭子移动到自动导引车、机器人、传送托盘、最后到码垛时,该系统将包装数据与物理纱线包装相关联。
outcomes and benefits
制造商有一个成功的系统;该系统具有非常高的正常运行时间比例,几乎没有数据跟踪错误。 作为一个非常成功的物料搬运系统的例子,该系统已经在一家主要行业期刊上发表。 制造商通常使用该系统作为销售工具,向潜在客户展示生产能力和可靠性。
包装系统不会受多种纱线或繁忙的日程困扰