Solarpanel-Prüfung und Endmontagezelle
challenge
Ziel war es, ein Endmontage- und Prüfsystem für Solarpanels zu entwickeln und zu bauen. Das System musste an verschiedene Modelle mit sehr unterschiedlichen Formfaktoren anpassbar sein. Zu den datengesteuerten Prozessen gehörten die Installation der Diodenabdeckung, des Deckels und der Leine, das Generieren und Anbringen des Moduletiketts sowie Leistungsprüfungen.
solution
Taktförderer transportieren Panels durch das System. Vor jedem Prozess wird ein 2D-Barcode gelesen, um die für das jeweilige Modell spezifischen Setup-Parameter vom Werksserver abzurufen. Die Panels werden mit einem sechsachsigen Roboter vom Leistungs-/Hochpotential-/Durchgangsprüfer geladen und entladen. Nach erfolgreichem Abschluss wird eine gute Platte auf dem Auslaufband platziert, auf der zwei verschiedene Etiketten angebracht werden. Ein zweiter bildgestützter Roboter entnimmt eine Diodenabdeckung, einen Deckel und eine Leine heraus. Der Roboter lokalisiert an der Schalttafel montierte Anschlusskästen und bestimmt, wo die abgerufenen Komponenten platziert werden sollen, während sie sich auf dem Band befinden. Der Roboter setzt vier Schrauben in die Abdeckung ein. Jede wird mit einem bestimmten Drehmoment angedreht. Fertige Panels werden an die manuellen Kontrollstationen übergeben, die für die Endkontrolle durch den Bediener Zapfen zum Drehen des Panels aufweisen.
outcomes and benefits
ODBC-Kommunikation zum Werksserver, Teileverfolgung/Datenerfassung basierend auf Seriennummer, Bewertung von Modulen basierend auf einer Produktmatrixabfrage vom SSI-Server, Panelgröße wird durch ein Sensorarray überprüft, Taktrate von über 60 Teilen pro Stunde
Schnelle und effiziente Montage und Prüfung variabler Panels