Optimierte flexibilisierte Massenproduktion
challenge
Ein Kunde von JR Automation hatte ein Problem: Die CNC-Fräse konnte das Produkt nur in Chargen bearbeiten. Um die Chargengröße zu ändern, mussten zahlreiche Bediener die Produktvorrichtungen manuell anpassen. Zusätzlich musste die Produktionsplanung manuell in ein ERP-System (Enterprise Resource Planning) eingegeben werden. Der Prozess war ineffizient, schwer zu optimieren und verringerte den Produktdurchsatz.
solution
Als Kunde beauftragte JR Automation mit der Herausforderung, die Verarbeitungseffizienz einer seiner CNC-Fräsen zu verbessern. Unser Software-Integrationsteam wusste genau, was zu tun war: optimierte flexibilisierte Massenproduktion. Das Team erkannte die Ineffizienz und potenzielle Materialverschwendung bei der manuellen Eingabe von Produktionsplänen. Gemeinsam mit den Entwicklern der Automatisierungs- und ERP-Lösungen unseres Kunden entwickelten wir eine kundenspezifische Software, die mit dem aktuellen ERP-System und der CNC-Fräse des Kunden verbunden wurde. Die Software war in der Lage, einen täglichen Export von Produkten aus dem ERP-System zu laden, die zu verarbeitenden Produkte zu analysieren und den Produktionsplan im Hinblick auf Produktdurchsatz und Abfallreduzierung zu optimieren.
outcomes and benefits
Die von unserem Team entwickelte Software analysierte alle Produkte, deren Bearbeitung geplant war, wodurch nicht nur der Materialverbrauch des Produkts, sondern auch die Bedienungszeit optimiert wurden. Die Produktionspläne wurden automatisch an die CNC-Fräse gesendet, und die Häufigkeit, mit der Teilvorrichtungen ausgetauscht werden mussten, wurde durch Optimierung des Produktmaterialverbrauchs reduziert. Daher konnte die Anlage mit einer höheren Kapazität betrieben und der Arbeitsaufwand reduziert werden, der zur Verwaltung der Anlage erforderlich war.
Automatisierte Produktionspläne optimieren die Bedienerzeit und den Produktmaterialverbrauch