Luftunterstütztes Baugruppensystem
challenge
Die aktuelle Montagetechnologie des Kunden reichte nicht mehr aus. Um neuen Teilekonstruktionen Rechnung zu tragen und die Geschwindigkeit und Qualität der Produktion zu erhöhen, hat JR ein verbessertes Präzisions-Einspritzventil-Baugruppensystem entwickelt und gebaut. Jedes Einspritzventil bestand aus fast zwanzig Kleinteilen. Die Herausforderung bestand darin, die vorhandene Montagetechnologie zu nutzen und diese zu verbessern, um neuen Konfigurationen gerecht zu werden, die von einem europäischen Autohersteller benötigt wurden. Außenabmessungen, interne Komponentenmontage und Leistungsspezifikationen waren Änderungen, die der Hersteller vom neuen Design des Teams erwartet hatte.
solution
Die luftunterstützte Baugruppe bestand aus einer Präzisions-Rundschaltplattform, die von Eingangszufuhrsystemen mit robotergestützter Palettenentladung umgeben war. Das Montagesystem verwendete ein bildgestütztes Akut-System, hochpräzise Pressvorgänge, Kaltumformung und O-Ring-Einlegung. Während des gesamten Montageprozesses wurden Überprüfungen durchgeführt. Vor dem Entladen des Roboters wurde an jedem Einspritzventil eine dynamische Leistungsprüfung durchgeführt. Nach Abschluss der Leistungsprüfungen wurden die mangelfreien Einspritzventile mit einer ID gekennzeichnet. Die Daten aus den Überprüfungen und der endgültigen Leistungsprüfung wurden vom Team gesammelt und auf einem vom Kunden bereitgestellten Server gespeichert.
outcomes and benefits
Komplette Einspritzventil-Baugruppen wurden mit einer Geschwindigkeit von 20 Stück pro Minute hergestellt. Da das Projekt alle Kundenanforderungen erfüllte, war der Kunde mit diesem Hochgeschwindigkeits-Präzisionsmontagesystem sehr zufrieden und beauftragte das Unternehmen seitdem mit vielen weiteren Projekten.
Redesign der Hochgeschwindigkeits-Einspritzventil-Baugruppe führt zu Folgegeschäften