Kolbenkontrolle mit hohem Durchsatz
challenge
Bei einer Schicht pro Tag und einer Durchsatzrate von 1.400 Kolben pro Stunde war es dem Kunden nicht möglich, detaillierte Qualitätskontrollen für alle seine Produkte durchzuführen. Aufgrund der gestiegenen Qualitätsanforderungen der Endbenutzer war ein Kontrollsystem mit hohem Durchsatz erforderlich, um Herstellungsfehler zu erkennen.
solution
Kolben gelangen auf einem freilaufenden Förderer in die Anlage. Die Kolben werden umgedreht und vier verschiedenen Bereitstellungspositionen zugeführt. Ein Overhead-Portalroboter nimmt die Teile auf und überträgt sie auf vier Kontrollspindeln. Jede Spindel weist eine eigene Kamera zur Kontrolle der Kolbenringnut und Grafal-Beschichtung auf. Die Kontrollergebnisse werden auf der Kamera zusammengefasst. Nach Abschluss der Kontrolle wird die Anordnung jedes Teils an die Robotersteuerung weitergeleitet. Der Portalroboter nimmt die Kolben auf und legt sie auf einem von zwei Förderbändern ab – eines für gute Teile, das andere für schlechte Teile. Gute Teile laufen über ein Förderband, auf dem ein Tintenstrahl-Barcode aufgebracht wird. Der Barcode wird dann mithilfe von Bildverarbeitung validiert.
outcomes and benefits
• Sechs verschiedene Anwendungen, die in 12 eigenständigen Bildverarbeitungssystemen integriert und mit einer Robotersteuerung vernetzt sind
• Telezentrische Optik und telezentrische Rückbeleuchtung
• 360°-Kontrolle einer Kolbenringnut und der Grafal-Beschichtung
• Ringnut-Kontrollkameras erfassen und verarbeiten 180 Bilder in 2,2 Sekunden
• Ringnut-Kontrollen können einen Überstand von 80 µm erkennen
Kameras überprüfen alle Kolben auf Herstellungsfehler