Kartenregistrierung, Ausrichtung und Stanzzelle

Der Trick des Systems liegt in der SPC (Statistical Process Control, statistische Prozesslenkung), die während jedes Vorschub- und Stanzzyklus ausgeführt wird. Während der Vorschub-Servomotor die Reihe in die Stanze bewegt, lokalisieren die Laserregistrierungssensoren die siebgedruckten Passermarken auf innerhalb von ±2 Mikrometern. Unter Verwendung eines proprietären Algorithmus berechnet das System den Positionsfehler und nimmt Korrekturen für die lineare und radiale Ausrichtung basierend auf dem Trend der Passermarken der Zeile vor. Obwohl die Teilespezifikation 0,05 mm betrug, hielt das System das Bildmaterial normalerweise innerhalb von 0,010 mm, wie mithilfe des KMG (Koordinatenmessgerät) des Kunden und unseres eigenen bildgestützten Tools bestätigt wurde.

Der Algorithmus garantiert praktisch, dass die Zeilengeometrie mit der Spezifikation übereinstimmt. Wenn das System feststellt, dass es die Zeile nicht korrigieren kann (d. h. dass die Zeilenabweichung mehr als 50 Mikrometer beträgt), wird das Teil aussortiert. Dadurch erhält der Endbenutzer die Gewährleistung, dass die Linie keine außerhalb der Toleranz liegenden Teile liefert.