Die Maschine wurde auf einem Schaltsystem mit acht Positionen und einer Scheibe mit einem Durchmesser von ungefähr 3 Metern errichtet. Die Bestückung des Rundschalttischs an jeder Station bestand aus zwei Dornen mit Profilklemmen und Schlitten, die zur Durchführung des Formungsvorgangs montiert waren. Drei Heizstationen, eine Biege- und drei Kühlstationen nahmen sieben der acht Positionen auf dem Schaltsystem ein.
Ein Bediener lud gleichförmige Gummiextrusionsprofile in die Bestückung des Rundschalttischs. Die Extrusion wurde durch drei Heizstationen befördert. Die Extrusion wurde an den nächsten drei Stationen automatisch um die Dorne gespannt, während sie abgekühlt wurde. Die fertige Extrusion wurde dann vom Bediener entladen.