Anlagen-Drop-in-Optimierung
challenge
In der Welt der Fertigung können unnötige Ausfallzeiten ein Unternehmen Tausende von Euro kosten. Ein geschätzter JR-Kunde hatte mit diesem hinderlichen Problem auf einer seiner Maschinen zu kämpfen. Wir wussten, dass wir schnell arbeiten mussten, um das Problem zu lösen und sicherzustellen, dass die Maschine mit höchster Effizienz arbeitet. Mit Hilfe des Software-Integrationsteams von JR könnten wir genau das tun.
solution
Unser Team generierte Analysedaten, mit deren Hilfe die Fehler und Ausfallzeiten der Maschine analysiert werden konnten. Die Software sammelte die Daten und erstellte Grafiken und Visualisierungen, um die Anlagennutzung aus einer anderen Perspektive zu ermitteln. Mit dieser neuen Bewertung konnte das Team des Unternehmens Gemeinsamkeiten zwischen Fehlern feststellen, was die Bestimmung der Ursachen für Maschinenausfälle ermöglichte. Nachdem die Korrekturen vorgenommen wurden, konnte das Unternehmen die Maschine effizienter nutzen und kostspielige Ausfallzeiten reduzieren.
outcomes and benefits
Nachdem die Anlage bereits viele Ausfallzeiten verursacht hatte, wollte das Unternehmen die Daten analysieren, ohne die Produktion zu stören. Unser Team arbeitete aus der Ferne mit dem Kunden zusammen und half ihm, die Software über der vorhandenen SPS „abzulegen“ (englisch: „drop“). Dies wurde erreicht, ohne die Linie anzuhalten oder den SPS-Code zu ändern, wodurch Ressourcen eingespart und Risiken verringert wurden.
Drop-in-Software analysiert die Maschinenleistung, ohne aus dem Takt zu geraten